Le principal défi était de concevoir des équipements de levage pour soutenir et manipuler le rotor en toute sécurité, sans endommager les composants sensibles et sans utiliser de pont roulant. Étant donné que l'unité AH3 est installée profondément sous terre, les éléments structuraux devaient être adaptés aux contraintes spécifiques de cet environnement semblable à une caverne, en plus de respecter les normes de levage rigoureuses et les exigences techniques de l'industrie hydroélectrique.
Notre équipe a fourni une solution complète, incluant l'inspection de l'unité, la conception des outils nécessaires et leur fourniture au client. La solution principale consistait en une grue portique coulissante, conçue pour soutenir l'extrémité de l'arbre de l’alternateur lors de l'extraction.
Grâce à notre expertise, le client a pu effectuer des opérations de maintenance sur le rotor et l'arbre de l'unité AH3 en toute sécurité, tout en respectant des normes de levage strictes et un calendrier serré. L'équipement proposé a été conçu pour protéger les composants sensibles et assurer une manipulation sans risque. Une gestion efficace de la chaîne d'approvisionnement, des échéanciers et des coûts nous a permis de livrer une solution dans les délais.