Prototypage de pièces en composite
Faites de vos idées de produits une réalité grâce à notre service de prototypage de pièces en composite combiné à la simulation. Vous obtiendrez des résultats de superhéros!
Les super-avantages de notre service de prototypage de pièces en composite
La combinaison de la simulation numérique et du prototypage de pièces en composite permet de converger efficacement vers le meilleur produit en temps réduit et coût moindre en comparaison avec l’approche expérimentale traditionnelle. Les analyses par éléments finis et les outils d’optimisation numérique mènent à une géométrie et un laminé éprouvé virtuellement, réduisant ainsi le nombre d’itération physique. Le service de prototypage en composite de Lx Sim vise ensuite à fabriquer ces itérations sans avoir recours au procédés industriels qui s’avèrent lents, coûteux et rigides. Le client reçoit ainsi un prototype optimisé et fonctionnel pour en vérifier la performance.
Profitez de nos super-pouvoirs en conception et prototypage de pièces en composite!
Un investissement intelligent
Grâce aux analyses FEA et aux outils d’optimisation, les itérations de design se font dans le monde virtuel. En s’alliant à nos techniques de fabrication novatrices minimisant le coût des pièces uniques, vous obtenez des prototypes à bas coûts. Vous investissez à réduire le temps et le coût de développement de vos produits.
La qualité de votre produit
L’expérience de fabrication composite de notre super-équipe combinée aux nombreuses techniques de fabrication et aux matériaux maîtrisés permettent de réaliser des prototypes de qualité et performants.
Une communication tout au long du projet
Nous sommes en contact avec nos clients tout au long du projet afin de diriger leurs idées et concepts vers un produit optimisé qui répond à leur besoin. Nous sommes de réels partenaires pour la réussite de votre projet !
Analyses offertes par notre équipe
Réalisation vedette
Modification de la surface inférieure du siège d’un vélo à main en fibre de carbone
- Analyse CFD pour concevoir la surface aérodynamique optimale pour réduire la traînée
- Essais de rigidité pour établir les cibles de performance
- Scan du siège initial
- Modélisation FEA et corrélation du siège initial
- Détermination de la technique de fabrication pour modifier le siège
- Modélisation FEA de la nouvelle géométrie
- Détermination du laminé et choix des matériaux
- Découpage du siège initial et fabrication de la surface intérieur.
- Validation par essais mécanique des objectifs de performance
COMMENT FAIRE AFFAIRE AVEC NOUS ?
Discutons ensemble de vos objectifs (problèmes à régler)
Nous produirons une estimation et une offre de service rapidement
Réalisation des travaux et itérations généralement en moins d’une semaine
Une estimation précise des délais sera fournie dans la soumission
Présentation des résultats, explications et recommandations par nos experts
Remise du rapport d’ingénierie
Résultats de simulation disponibles en format Viewer gratuit